Ferrosilikon, metalurji endüstrisinde yaygın olarak kullanılan önemli bir yardımcı malzeme olarak hizmet veren, demir ve silikondan oluşan bir alaşımdır.
I. Temel Özellikler
Sertlik ve kırılganlık sergileyen, pürüzsüz bir kesite ve metalik parlaklığa sahip grimsi-siyah topaklar halinde-görünür.
Yaklaşık 1300-1400 derece erime noktası ile güçlü indirgeme özelliklerine ve mükemmel alaşımlama etkilerine sahiptir.
Yaygın kaliteler silikon içeriğine göre sınıflandırılır; örneğin 75# (%72-%80 Si), 80# (%78-%85 Si) ve 90# (%85-%92 Si).
II. Temel Değer
Ferrosilikon, erimiş çelikteki oksijen ve kükürt safsızlıklarını etkili bir şekilde giderirken, metalik malzemelerin mukavemetini, sertliğini ve aşınma direncini arttırır ve ona çelik üretimi için "endüstriyel vitamin" takma adını kazandırır.
Silika taşı ve demir konsantresi (veya hurda çelik) gibi hammaddelerden, elektrik ark ocaklarında yüksek-sıcaklıkta eritme yoluyla üretilir. Süreç olgunlaşmıştır ve geniş ölçekte uygulanmaktadır.
III. Ferrosilikon Üretim Hammaddeleri
Silikon Kaynağı:Silika taşı, silikon sağlayan temel hammaddedir ve %97'ye eşit veya daha fazla SiO₂ içeriği gerektirir ve düşük safsızlıklara (alüminyum, kalsiyum, magnezyum vb.) sahiptir.
Demir Kaynaklı Hammaddeler:Demir cevheri konsantresi veya hurda çelik, alaşımı oluşturmak için silikonla birleşen demir sağlar.
İndirgeyici Ajan:Karbon malzemeler öncelikle yüksek sıcaklıklarda silisyumun kuvarsitten indirgenmesini sağlar. Yaygın kombinasyonlar kok (%85'e eşit veya daha büyük sabit karbon) + odun kömürünü (reaksiyon aktivitesini arttırır) içerir.
Kalsiyum floriti:Cürufun erime noktasını düşürmek, cüruf akışkanlığını iyileştirmek ve cürufun uzaklaştırılmasını kolaylaştırmak için akış olarak küçük miktarlarda (toplam hammaddelerin %1-3'ü) eklenir.
Kireç:Cürufun alkalinitesini ayarlamak, silikonun buharlaşma kayıplarını azaltmak ve geri kazanım oranlarını artırmak için gerektiğinde eklenir.
